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本书是根据高职高专人才培养目标，参照机电一体化、机械制造等专业的机械制造技术课程的基本要求，并且考虑高职教育高专教学注重实用技术的特点编写而成。 　　全书共计9个单元，全面介绍机械制造过程的相关技术。对机械制造的核心技术——车、铣加工和机械装配技术进行重点介绍，并列举较多的实际应用案例配合到其中。对其他加工知识也作了相应介绍。 本书可作为高职高专机电一体化、机械设计与制造等专业必修课程的教材，也可作为机械制造工艺技术人员的参考资料。

目　录

单元一　车削加工　1

1.1　车床　1

1.1.1　车床种类　1

1.1.2　车床型号编制　4

1.1.3　CA6140型车床　5

练习题　21

1.2　车削刀具　21

1.2.1　车削刀具的组成　21

1.2.2　刀具的几何角度定义、选择及标注　22

1.2.3　刀具材料　28

1.2.4　车刀的类型与种类　30

1.2.5　刀具的磨损与寿命　37

1.2.6　车刀的刃磨　39

1.2.7　车刀的装夹　41

练习题　42

1.3　车床夹具及车削工件的装夹　42

1.3.1　车床夹具的特点、要求　42

1.3.2　卧式车床通用夹具及工件的装夹　43

1.3.3　专用车床夹具及工件的装夹　44

练习题　46

1.4　车削加工　46

1.4.1　车床加工精度及结构工艺性　46

1.4.2　车削加工的车削用量及选择　48

1.4.3　金属切削过程的现象　50

1.4.4　车削余量和工序尺寸的计算　56

1.4.5　基本车削工作　57

练习题　69

单元二　铣削加工　71

2.1　铣床　71

2.1.1　铣床的种类　71

2.1.2　X6132型升降台铣床　73

2.1.3　铣床的使用　80

2.2　铣削刀具　84

2.2.1　常用铣刀　84

2.2.2　铣刀几何参数及铣削力　85

2.2.3　卧式铣床铣刀的装卸　88

2.3　铣床夹具及工件的装夹　89

2.3.1　通用夹具　89

2.3.2　铣床专用夹具　93

2.4　铣削加工方法　95

2.4.1　铣削加工工艺范围及特点　95

2.4.2　铣削方式　98

2.4.3　铣削加工　101

练习题　104

单元三　机床夹具基本知识　106

3.1　夹具基础知识　106

3.1.1　机床夹具的分类及作用　106

3.1.2　机床夹具的组成　107

3.1.3　工件的定位原理　107

3.2　定位元件　111

3.2.1　平面定位元件　111

3.2.2　孔定位元件　112

3.2.3　外圆柱面定位元件　113

3.2.4　一面两孔复合定位　115

3.2.5　定位误差形成原因及计算　116

3.3　夹紧装置　120

3.3.1　夹紧装置的组成及基本要求　120

3.3.2　常用夹紧机构　123

3.4　夹具的其他装置　129

3.5　机床夹具设计步骤　131

3.6　组合夹具　132

3.6.1　组合夹具的使用范围及优缺点　132

3.6.2　组合夹具的系列、元件类别及作用　133

3.6.3　典型组合夹具结构举例　134

练习题　136

单元四　刨、插加工　137

4.1　刨削加工　137

4.1.1　刨床　137

4.1.2　刨刀　138

4.1.3　刨削工件的装夹　140

4.1.4　刨削加工　141

4.2　插削加工　145

4.3　典型加工——薄板类工件的刨削　147

练习题　148

单元五　磨削加工　149

5.1　磨削加工机床　149

5.1.1　磨削机床种类　149

5.1.2　M1432B外圆磨床　151

5.2　磨削砂轮　157

5.2.1　砂轮的主要参数　157

5.2.2　砂轮型号的表达　159

5.2.3　砂轮的选择　160

5.3　工件的装夹　160

5.4　磨削加工　162

5.4.1　磨削工艺的特点　162

5.4.2　基本磨削方法　164

5.4.3　典型工件磨削　167

5.4.4　磨削的应用及发展　169

练习题　170

单元六　孔加工　171

6.1　钻床与钻削加工　171

6.1.1　钻床的类型和结构　171

6.1.2　钻削加工　172

6.1.3　钻床夹具　174

6.1.4　扩孔、铰孔　179

6.2　镗削加工　181

6.2.1　镗床　181

6.2.2　镗刀及辅具　184

6.2.3　镗床夹具(镗模)　187

6.2.4　镗削加工　189

6.3　拉削加工　194

6.3.1　拉床　194

6.3.2　拉削刀具　195

6.3.3　拉削加工　195

练习题　197

单元七　金属切削加工工艺的制定　199

7.1　机械制造工艺基本术语　199

7.2　工艺规程的编制　201

7.2.1　机械加工工艺规程的作用　201

7.2.2　机械加工工艺规程的制订　202

7.2.3　工艺过程设计　204

7.3　工艺工作程序及工艺文件　215

7.3.1　工艺工作程序　215

7.3.2　工艺文件　217

7.3.3　工艺卡编制举例　218

练习题　221

单元八　齿轮加工　224

8.1　齿轮加工方法　224

8.2　铣削齿轮　225

8.3　滚齿加工　227

8.3.1　滚齿机床　228

8.3.2　滚齿加工刀具　231

8.3.3　滚齿夹具及工件的装夹　234

8.3.4　滚齿加工　235

8.4　插齿加工　237

8.4.1　插齿机床　238

8.4.2　插齿刀具　239

8.4.3　插齿与滚齿加工质量比较　239

8.5　齿形精加工　239

8.5.1　剃齿加工　239

8.5.2　珩齿加工　241

8.5.3　磨齿加工　243

练习题　245

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